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零件清洗机的清洗工作流程

采用碱性清洗液清洗

碱性清洗液化学清洗的工艺流程为：装挂－碱液清洗－水洗（50-90℃热水）－干燥（热压缩空气吹干，要求较高的零部件，经压缩空气吹干后，还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10分钟.

采用碱性清洗液的电化学清洗

超声波清洗应注意下列点：不宜清洗机件表面较厚的油污，油污较厚时需采用高压喷淋的方法进行预清洗，对于弹簧件、薄壁钢件，超高强度钢件等不能在阴极上清洗（为避免材料渗氢，产生氢脆现象）；对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗（避免材料表面氧化）；定期进行电解液的定量分析，按分析结果补充化学***。

清洗机应具有使用特点

清洗机的温度可以自由调节:所有精密仪器设备都有不同的熔点和易损点，所以清洗机必须有自由调节温度的功能设计。胶塞清洗机故名思意是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，胶塞清洗从田早的手工清洗，到全自动清洗经历了一个漫长的过程。蔬菜清洗机设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢材料制作,完全符合出口食品卫生要求。发动机清洗机内部清洗剂，或称之为清洗液，是一种用于清洗发动机内部油泥、积碳、胶质等***物质，保持发动机内部洁净，增强机油流动性，降低磨损，延长发动机使用寿命的汽车养护用品。一般情况下，温控器实际上是调节吹风的温度，调节范围应保持在0℃-90℃之间，消费者选择即可。

如何发挥高压清洗机的作用

一是充分掌握清洗机的压力和流量，当高压水射流为一个稳定和连续的流动时，作用在洗涤物上的压力称为冲击压力。从数学和物理的角度来看，冲击力与水射流速度的平方成正比，因此应尽量提高喷嘴出口的水射流速度，这样可以有效地提高清洗效率。为了充分利用水射流的速度，必须尽量减小高压软管的阻力损失、绕组损失、接头损失和喷嘴阻力损失，也就是说，必须找到减少高压泵在压力损失过程中向喷嘴传递的方法。二是充分利用水射流的动力，即水射流的总工作能力，它与水射流的压力和流量成正比。由此我们可以知道，通过增加水射流的压力和流量，可以增加水射流的功率。根据污垢结块的强度计算并设计清洗机的压力。当高压清洗机的压力足够时，如果我们想要大限度地发挥清除污垢结块的作用，就必须尽量提高高压水射流的流量，这样才能增加清洗效果。三是设计合适的喷嘴直径，使高压喷嘴孔径非常好，以保证清洗机的压力和流量的充分发挥，即清洗机的高压泵始终能够在额定压力和额定流量的情况下使用，并取得很大的效果。

如何进行检验高压清洗机清洗物体的洁净程度

(一)通过我们的眼睛直接观察，这种方法简便易行，但准确度不高。对要求不太严格清洗物体可以采用此种方法。

(2)借助一些精密仪器(例如放大镜及试管) ，仔细观察清洁物件的清洁程度。

(三)根据被清洁物体上反射光的强度判断清洁效果。

(4)用干燥、干净、不起毛的棉布擦拭被清洁的物体，根据擦拭结果检查清洁效果。

　　(五)采用喷雾器将均匀的水滴进行喷洒在被数据清洗的物体上，当微粒状水滴可以均匀的湿润辅层时，而且对于干燥后凝雾水膜周围环境呈现一个规则的圆形，就证明这种高压清洗机清洗的效果具有非常好。

　　(六)采用水滴法来判别洁净利用程度。在通常这种情况下，滴在物体进行表面的水滴直径越来越大，那么接触角越小，其洁净程度影响也就要求越高。