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高压泵在工程机械中的作用

高压泵的泵送顺序

启动泵是高压泵操作过程中的重要步骤，那么启动泵时需要遵循什么顺序？以下是高压泵的泵送顺序的介绍。

（1）检查要启动的水泵，储水（气）箱和管路上的阀，吸气阀和循环闸阀是否都处于打开位置，打开高压泵的泵头放气阀和 润滑油泵的冷却水阀；

（2）启动润滑油泵，运行1?2分钟，油压为0.15?0.2 MPa，润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机；

（3）泵头排气后，立即关闭排气阀；

（4）高压泵正常运行后，关闭循环阀电磁阀的电源，插入电源插头。 在水位上升到水位4以上之后，关闭水位阀的电磁开关。 当水位上升到7级时（根据泵房设计，还可以提前发出“可行”信号）

（5）液压机发出“可工作”信号，然后液压机开始工作。

高压泵密封圈

高压泵的密封圈

密封圈常见材料为橡胶。橡胶往往能做为关键的密封原材料，因为它的抗压能力和抗转性极强，可以避免工作压力物质产生***。

高压泵密封圈按不一样的主要用途，按以下的分类：

1、按***分类：分成轴用密封、孔用密封、防污密封、导向性环、固定不动密封、旋转密封

2、按原材料分类：分成橡胶、聚氨酯材料、橡胶制品等。

3、按应用物质分类：汽压用、标准气压用、一般水用这些。

高压往复泵的功能特色:

高压往复泵的功能特色：

1、高压往复泵的排出压力与构造尺寸和转速无关。排出压力仅取决于泵本身的动力、强度和密封功能。机动往复泵的流量简直与排出压力无关，只是在压力较高时，由于液体中所含气体溶于液体中、阀及填料漏损等因素，使泵流量稍有改变。因而，往复泵不能用封闭出口阀的方法来调理流量。封闭排出阀时，会因排出压力激增而形成电动机过载或泵的损坏。

2、往复泵具有自吸能力。往复泵发动前不必灌泵，即能自行吸人液体。但实际使用时仍期望泵缸内有液体，一方面能够马上吸排液体，另一方面防止活塞与泵缸或柱塞(活塞杆)与填料发生干冲突以削减磨损。往复泵的吸人能力与转速有关，转速进步时，不只使活动丢失增加，并且惯性丢失也增大，形成泵缸内吸人压力下降。当泵缸内压力低于液体气化压力时，有些液体会在缸内开端汽化，使泵的吸入充溢度下降，乃至发生汽蚀景象。汽蚀严重时将导致水击，使泵的零部件损坏，缩短泵的使用寿命。

3、瞬时流量有脉动，均匀流量为恒值。因为往复泵中液体介质的吸人和排出进程是替换进行的，而活塞(或柱塞)在位移进程中的速度又在不断地改变。在只要一个缸的泵中，- 102 -量随时刻改变，并且是不接连的。关于多缸泵，缸的相位安置合理，可削减排出管路中瞬时流量的脉动起伏，但瞬时流量的脉动是不可防止的，理论上能够认为流量与排液压力无关，且与液体的特性无关。单缸泵流量间歇输出，不如离心泵均匀，但正因为其液体是“一缸一缸”排出，所以可用来计量输送的液体量。

高压泵排除方法及检查要求

每次使用高压泵后，用清水冲洗软管和喷嘴中的残留液体，以清洁机器的外壳。 清洁电源线后，将其存放在固定的地方。如果发现损坏或承受压力，请将其标记为“维修所需”，并在使用前立即通知维修。维护人员负责维护高压泵并每天检查一次高压泵的操作并进行记录。如果发现密封件损坏，老化会导致漏气，压力不会升高，应及时更换。每半个月检查一次高压泵电机的电气性能，机械性能，主机和主接触器开关，并添加必要的润滑剂，以确保正确使用和记录设备。

高压泵在进行操作时其故障的排除方法，其水不喷水，压力不足，水摇动。 原因及对策：供水压力低或无压力导致供水不足，进水口堵塞，喷嘴堵塞，水中的沙子对调压阀造成严重压力，导致加***圈堵塞。入口过滤器已经损坏了很长时间。 杂质进入阻塞止回阀，泵体***并泄漏，陶瓷柱塞***; 洗涤剂罐没有水，开关打开，泵密封，旁通阀堵塞，导致自动停止加热系统失效。烧掉加***圈。

加热系统不会点燃或工作不良。原因及对策：检查油箱油位，检查柴油机滤清器是否堵塞，检查柴油泵与电机之间的连接是否断开，检查柴油泵是否损坏，检查电磁阀是否堵塞 堵塞或损坏。 检查温度开关是否损坏，检查喷油器是否堵塞。 检查高压电缆包是否损坏。检查火花塞间隙是否过大，火花太弱，燃油质量不合格，燃烧沉积物会阻挡空气流通，检查压力开关是否损坏，检查进风口是否匹配，检查是否 加***圈损坏。