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水刀切割机驱动装置

水刀切割机的数控切割装置大多是X、Y两轴坐标式的，适用于平面零件的切割。通常采用切割工作台沿X轴方向移动，而割刀沿Y轴方向移动方式，这样利用数控装置可以割除任意形状的平板零件，这种切割工作台驱动切割方式也适合于组合到自动生产流水线中工作。

当高压泵的水流量有富余，也有在机架横梁上装备多把割枪同时切割几个同形零件的数控切割机装置，由于数控装置也能控制割刀上下移动，所以也有切割简单三维零件的水刀切割机。

选用水刀切割机的时候，要多加注意其控制器的运算处理速度，确保其能跟上切割速度，如果控制装置的处理速度较慢，也就难以实现高速和正确的切割加工。另外，数控系统还应同时监控并调节水压力以及切口宽度，从而使所切割出的零件获得正确的外形尺寸。

水切割加工不容忽视的9大要点

1、在切割工件的过程中，操作人员以及无关人员应和设备保持一定的距离。

　　2、切割较小，较轻的工件，应采取固定措施，防止过程中切割走位。

　　3、要保证被切割工件已经摆放平整，避免切割砂管损坏，造成安全事故的发生。

　　4、如发现在切割的过程中，工件被冲击走位，禁止利用其它物件去校正。

　　5、在进行取料，换喷嘴的过程中一定要先将高压水开关，或高压关闭，等残留的高压水卸除后在行操作。

　　6、在使用水刀切割时，应根据不同材料选择不同的压力进行操作。

　　7、在使用水刀加工的过程中，要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况。

　　8、在紧急停电时，高压水会残留在高压系统里，一旦来电，残留的高压水会喷出，因此，这时候也不要靠近切，重新接通电源后，需将残留的高压水卸除。

　　9、操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况。

数控水刀清洗技术

数控水刀清洗技术

数控水刀概述

超高压水射流清洗技术是这几年在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至94000PSI(648Mpa)的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。