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水切割机使用技巧有哪些

水切割机使用技巧

1.切割厚材料

在切割厚度小于2.5的材料时，使用中型或大型切的产量并不高。如果需要，可使用小型参数组合），并考虑使用多头切割，以提高产量。

2.切割时碰到气缝

避免切割气缝大于 0.5mm。喷嘴有在气缝中发散的趋势，因此会廷在切割低层时表面粗糙。堆叠切割时，保持片材整齐地码放在一起。

3.更小的磨料目数

更小的磨料目数（120 目或者更小）将会使速度略有降低，但是可以产生更光滑的表面（与 80 或 50 目对比）。

4.生产成本以每英寸计算

生产成本是以每英寸而不是每小时计算的。运行一台加砂水刀每小时所花费的成本不是很重要。重要的是，在给定时间段内，您可以生产多少零件。有些用户错误地认为，可通过减小加射流速率来尽量降低运营成本。尽管磨料占据了加砂水刀 2/3 的运营成本，但您必须快速生产零件，来抵消经常性开支（劳力、设施、租赁费用）的消耗。

水刀切割技术

在削减成本的努力中，工程师和制造部门始终需要寻找新的优势。水刀技术向您提供了多种的功能和优点。深入了解水刀技术，将使您有机会利用这些节省成本的切割设备。

　　除低成本切割外，水刀还被认为是世界上功能多样、增长速度快的加工技术（根据 Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的报告）。水刀在范围内广泛用于高产量应用。它与其它技术（铣床、雷射、EDM、等离子和刨床）相辅相成。水刀切割不使用有***体或液体，不会产生***的物质或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。它是一种真正的多功能、冷切割技术。

　　水刀已经证明自己可以完成其它技术无法处理的工作。从在石材、玻璃和金属上切割极薄的细节，在钛合金上快速钻孔，切割食品、直至对饮料和溶液进行杀菌消毒，水刀已经证明了它的价值。

水刀喷嘴对切割效果的影响

水刀喷嘴对切割效果的影响

  正常来说，水刀的切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。加工件的切口深和切口宽随喷嘴直径减小基本上呈直线下降。相同压力下,减小喷嘴直径会降低射流的切割能耗比。加工件在高压射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关。通过观测不同材料、不同工艺参数的各加工件被切断后的断口表面质量,发现加工件断面形貌存在共同的特征:断面上部较光滑而下部有凹凸的斜条纹,射流穿透能力较低时断面底部存在明显的凹坑区,加工件切口断面形状呈V字形,上大下小,当切口深度到达一定程度后,下游的断面宽度不再变化。